序号

測量能力

能力描述

1

标準塊測量誤差

測量機械加工的标準塊，在軟件進行強度校準的前提下，超聲檢測多次測量誤差在±1%。

2

工件測量誤差

選取TO系列、SOT系列、SOP等系列工件，采用同一處方且檢測量程不變的情況下分别調整增益22dB、26dB、30dB進行檢測，三次檢測結果釺着率差值在±1%以内。

3

厚度測量範圍

Epoxy材料：

Cu材料：

0.5 ～2mm（50MHz探頭）

0.5 ～ 1.4mm（25MHz探頭）

1.0 ～ 4.0mm（15MHz探頭）

1.2 ～ 3.7mm（15MHz探頭）

注：根據客戶工件的材料和厚度選配探頭

4

缺陷識别能力

在測量系統厚度能力範圍内，被測材料聲速在标準材料聲速±5%以内的情況下，且超聲入射表面為平面的被測産品的水平方向的結合缺陷的識别能力為0.15毫米（15MHz、25MHz探頭）和0.07毫米（50MHz探頭）。

序号

軟件功能

功能描述

1

手動掃描

可以通過手動的方式生成C掃描圖像，反映被檢焊接結合面結合情況，并以釺着率、缺陷面積等數值的形式顯示檢測結果。

2

探頭與C掃圖像對位

可通過點擊C 掃圖的具體像素點将探頭移至與實際被檢工件相對應的位置。

3

手動分析

對生成的C掃圖片可以進行各種編輯，包括加框（确認有效分析區域），測距，修改阈值，圖片剪裁，弧面補償等。

4

多種掃描模式

（1） A掃描：查看超聲反射或透射波形；

（2） C掃描：對焦深度上沿X-Y平面掃描并成像；

（3） 區域掃描：可自定義檢測區域，并對檢測區域進行掃描；

（4） 批量掃描：對放置于水槽中的一種或多種工件進行自動檢測。

5

報告自動生成

可對檢測結果自動進行編輯并輸出報告文檔。

6

探頭管理

可對不同型号探頭進行更換或編輯。

7

一鍵自動校準

可自動對檢測設備坐标偏移及檢測系統能量變化，能實時校準系統漂移，保證檢測結果的準确性和穩定性。

8

不鏽鋼标準強度

系統自帶滿足GBT 11259-2015《超聲波檢測用鋼對比試塊的制作與校驗方法》的不鏽鋼标準塊。認定該不鏽鋼标準塊的超聲反射強度=100 STSS（“STainless Steel Standard”的縮寫），其他所有材料的檢測相對于STSS做換算。

9

缺陷檢測能

焊接缺陷、粘接缺陷、封裝分層、粘片空洞等區域和良好區域。

可對缺陷尺寸和面積進行自動統計和計算。也可根據客戶的要求，提供有償定制開發服務。

10

厚度檢測

金剛石圓片等工件的金剛石層厚度檢測。

11

密度檢測

粉末冶金原材料密度分布檢測。

12

聲速檢測

聲音在被測材質中的飛行速度檢測。

一鍵校準功能

手動掃描（A/B/C掃描模式）

批量掃描

導出報告

探頭切換

強度檢測

相位檢測

厚度檢測

斷層檢測

權限分級

序号

名稱

參數

備注

1

整機尺寸

750mm×700mm×1350mm

2

水槽尺寸

350mm×220mm×120mm

3

有效掃描範圍

260mm×25mm×50mm

4

最大掃描速度

300mm/s

5

圖像推薦分辨率

1～4000um

6

定位精度

X/Y≤±1μm，Z≤±10μm

7

重複定位精度

X/Y≤±0.01mm，Z≤±0.02mm

8

厚度檢測範圍

根據客戶工件的材料和厚度選配

序号

名稱

規格

1

掃描系統

X、Y軸：伺服電機驅動；Z軸：步進電機驅動；自動推杆系統：步進電機驅動；

2

水槽

350mm x220mmx120 mm

3

超聲發射、接收器

帶寬1-65MHz

4

高速數據采集卡

采樣頻率 500MHz

5

超聲探頭

配15MHz0.75in探頭一隻

6

工控機

i5處理器、内存4GB 、硬盤1T、Win7  32位操作系統。

7

顯示器

21.5"液晶顯示器一個

8

檢測軟件

水浸超聲快速檢測軟件V1.0